加強聚合硫酸鐵生產過程中燃燒、爆炸因素防范處理尤為重要，其次要注意以下幾點：
1.因為可燃爆混合氣體在整個爆炸極限范圍內，需要對氣室里可燃混合氣體的爆炸濃度控制為小。
2.聚合硫酸鐵生產溫度影響可燃爆氣體分子的相對活性，溫度越高，分子相對活性越強，控制好溫度就是相對地穩(wěn)定可燃氣體的活性。溫度影響爆炸極限的下限。
3.壓力影響活性分子的距離，距離越小，爆炸濃度極限的上限越高，可燃爆的危險性越大。適當控制好壓力，就是控制氣室里混合氣體的爆炸濃度。盡量控制氣室內可燃混合氣體處于爆炸極限濃度的臨界濃度。壓力影響爆炸極限的上限。
4.由于聚合硫酸鐵采用了氧氣氧化工藝，所以反應釜氣室里的混合氣體中氧氣處于過飽和狀態(tài)。爆炸上下限與大允許氧含量的大、小值是同向對應的關系。這里不研究大允許氧含量的小值。
5.對聚合硫酸鐵生產過程中有可能發(fā)生點火源的因素，沒有做深入分析不代表我們忽視。不同的工藝需要選用合適的材質。對有點火源可能的工藝則首先避免采用非導體材料，盡可能地采取導體材料，將靜電勢能積聚的條件降到低。
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